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使用万能材料试验机对焊接钢筋做拉伸试验的具体步骤及取样方法

使用万能材料试验机对焊接钢筋做拉伸试验的具体步骤及取样方法

我们知道万能材料试验机可以对金属材料做拉伸、弯曲等物理性能测试,但是为了弥补万能试验机的拉力不足,我们通常使用的是液压万能材料试验机。金属液压万能材料试验机是土建检测单位重要的检测设备,它不但可以做有关钢材的物理性能检测,还可以检测各类试块的强度试验。下面苏州力高就教大家使用万能材料试验机对焊接钢筋做拉伸试验的具体步骤及取样方法:

1.钢筋原材取样规定

2.钢筋焊接取样规定

2.1.取样尺寸

钢筋焊接试件要求更加规范化。根据JGJ/T 27-2001钢筋焊接接头试验方法标准的规定,工程中常用钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表1规定取用(以1000kN拉力试验机为例)。

2.2.验收规定

在JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程中,对钢筋各种焊接的验收做了更加具体要求,如:闪光对焊:①焊件上不得有横向裂纹;②与电板接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;③接头处的弯折角不得大于3度;④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

电渣压力焊:①焊件上四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;②钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上;③接头处的弯折角不得大于3度;④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

2.3.钢筋连接件取样规定

2.4.钢筋焊接及连接件取样规范化

对液压万能试验机的影响在实际工作中,时常会碰到施工单位送来的试样不符合规定,给试验工作带来很大的困难,同时对试验机带来不小的影响,甚至是伤害。根据经验,钢筋取样不规范一般分下面几种情况。

尺寸不合适的影响

1.当试样取长了,在用试验机上下夹头夹试件时,很容易让试件的两头超出上下夹头的高度过大,俗称“出头”。夹满夹头是保护夹头的必要措施,不会损伤夹头。相反,不夹满必定有伤夹头。在做完试验卸载的时候,可能是钢筋无法正常脱离夹头,粘连在夹头上。当试件过长时,还可能在卸载过程中,油缸下降速度过快,容易使钢筋顶死机器。这些都是在平时工作中经常遇到的问题。

2.当试样取短了,在试验机上做试验时,会导致试验机的牙口脱落,损伤夹具。同时试件过短,对试验数据有一定的影响,尤其是做钢筋原材的抗拉试验中,在计算其伸长率时,很有可能无法量取伸长,进而无法计算伸长率,不利于我们的工作。

2.5.验收不规范的影响

1.轴线偏移超标、接头处弯折角度过大等一些钢筋焊件,如果拿它们上液压万能试验机做试验的话,让试验机的上下夹具发生倾斜。长时间在这种状态下工作,会使夹具发生变形,会出现一边高一边低的情况,损伤机器,同时也会影响试验结果的准确性。

2.然而一些类似于焊接处有横向裂纹、试件表面存在明显烧伤痕迹的试件,在上机子做拉伸试验时,常常在加载试验力荷载过程中,而突然试件发生脆断和影响强度。那些缺陷是不允许的,存在也会影响强度,但是脆断是允许的。试件的突然脆断对机器也是一种损伤,所以应尽量避免这种情况的出现。

以上这些都是在试验过程中最常见的问题焊件,所以做试验之前要对焊件进行筛选,坚决杜绝这类焊件出现在试验机上。

操作规范化

1.工作前,要检查一下试验设备是否正常,然后接通电源,让液压万能试验机处于正常工作状态。

2.根据试样选用测量范围,根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。将试样一端夹于上钳口中,使其对准夹头中心夹紧,确保试样中心受拉。

调整下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。

3.开动试验机,按照GB/T228-2002的有关规定,平稳均匀地给试样加载试验力荷载,测定其相应的屈服值,直至试样被拉断,记录其极限值。值得注意的是当钢筋直径大于25mm时,在试样在到极限值时,钢筋在屈服前和屈服后对速度的要求是完全不一样的,所以在试样达到极限值时,应放慢夹持器的位移速率,可减少钢筋断裂时产生的震动,保护试验夹具。

试件在屈服强度前的加荷速率控制按照表2规定。

4.试样拉断后,取下试样,恢复试验机开始状态。

5.多组试样重复上面操作即可。

6.弯曲等试验可参照上述各项进行操作,但必须确使弯心直径和弯曲角度得到保证。焊接试件的焊缝必须正对压头轴线,压头下的焊头要磨平。

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